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5月下旬出口一批25度縮合型模具硅膠，留存樣品；在7月份打開(kāi)時(shí)，發(fā)現(xiàn)此模具膠有點(diǎn)增稠情況，與固化劑混合攪拌之后流動(dòng)性性差，氣泡難以排除。
使用翻模硅膠，硅膠產(chǎn)品固化后，產(chǎn)品內(nèi)部或者表面出現(xiàn)氣泡，到底是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)氣泡產(chǎn)生，以及解決的辦法。
某些客戶(hù)為了加快生產(chǎn)速度，想一昧加快模具硅膠硫化速度，從而提高生產(chǎn)速度；事實(shí)如此，真的有辦法提高硫化速度，從而提高生產(chǎn)速度，卻又不影響模具硅膠固化后的質(zhì)量
加成型液體模具膠做出來(lái)硅膠模，表面粗糙性較為嚴(yán)重，光滑度不高，細(xì)眼觀(guān)察還存在細(xì)小顆粒物，嚴(yán)重影響硅膠模具的美觀(guān)度，質(zhì)量方面存在不達(dá)標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。
環(huán)氧樹(shù)脂固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此要求硅膠模必須采用耐高溫的模具硅膠制做而成；在環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程中能耐得住它高溫，而不把硅膠模給燒壞。
硅油和色漿攪拌時(shí)間不夠，沒(méi)有完全融合，裝瓶后長(zhǎng)時(shí)間靜放，導(dǎo)致色漿沉淀之地下，硅油浮在表面。
液體模具硅膠固化之后，在使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)了變形的情況，導(dǎo)致硅膠模具的使用效率降低，使用價(jià)值減少
高溫液體硅膠攪拌之后，會(huì)存在大量的氣泡；未冷卻就開(kāi)始裝桶，存在溢出風(fēng)險(xiǎn)。
更換液體硅膠供應(yīng)商或者單干，只能提供硅膠模具樣品的情況下，需要硅膠廠(chǎng)家根據(jù)樣品調(diào)制相對(duì)應(yīng)的模具硅膠；模具硅膠性能參數(shù)、顏色、抗撕拉、拉伸力盡可能跟樣品參數(shù)看齊。
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