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對(duì)于北方而言，現(xiàn)在溫度為零下二三十度，這樣的溫度對(duì)于模具硅膠（縮合型）固化是一個(gè)致命的打擊，溫度低，硫化效果不明顯，固化時(shí)間很慢，甚至不固化。除此之外，還有哪些因素會(huì)影響模具硅膠固化時(shí)間、固化速度以及固化效果？
1、固化劑配比不正確；加成型為的1:1，縮合型100:2~3，而移印硅膠為9:1，一旦固化劑與液體硅膠的配比不正確，是會(huì)影響固化效果的，固化時(shí)間也會(huì)受到影響，錯(cuò)誤的比例，最嚴(yán)重的后果就是不固化。
2、攪拌不均勻；容器底部是最容易被忽視地方，會(huì)導(dǎo)致硅膠出現(xiàn)局部固化或完全不固化的現(xiàn)象。
3、加成型和縮合型硅膠混用，造成“硅膠中毒”，導(dǎo)致硅膠不固化。
4、色膏使用不當(dāng)，根據(jù)產(chǎn)品需求，需要對(duì)液體硅膠進(jìn)行調(diào)色處理，有時(shí)候質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的色膏，也會(huì)影響固化效果。
5、固化劑添加量少或過多；過少，影響固化時(shí)間、固化速度，太多，固化時(shí)間太快，操作時(shí)間太少，影響使用效果，造成浪費(fèi)。
6、固化劑使用不對(duì)；如縮合型硅膠固化劑混入加成型固化劑，導(dǎo)致硅膠中不會(huì)發(fā)生反應(yīng)，造成硅膠不固化。所以，不同型號(hào)的固化劑不能混入使用。
7、模具模種因素，特定因素也是會(huì)影響固化效果的。
由此可見，溫度僅僅只是影響液體模具硅膠固化的單一方面，還是很多因素會(huì)影響固化速度、效果的。如果東北的客戶投訴模具硅膠的固化效果不理想，可根據(jù)上面的原因一一為其分析，找出答案。
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