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小編知道移印硅膠主要應(yīng)用在印刷方面，而移印膠頭卻是最為常見固態(tài)化的移印膠，膠頭是移印膠最好的展現(xiàn)形式。為什么移印硅膠在制成膠頭時為什么容易出現(xiàn)粘膜的情況？又該如何解決這樣困境？
對移印硅膠的整體性能參數(shù)小編可能不是很了解，但對于上述問題，卻很有把握回答及解決。今天就和大家一起分享，希望可以幫到那些遭遇此類問題的客戶們！
發(fā)現(xiàn)問題才能解決問題，到底是何種原因?qū)е略谝朴」枘z制膠頭是出現(xiàn)粘膜情況，正確的解決辦法有哪些？小編速速道來，主要有下面幾個方面：
1、固化劑添加量太少，或者硅膠與固化劑未攪拌均勻，硅膠無法完全固化導(dǎo)致粘模；
2、花紋復(fù)雜沒打脫模劑或者脫模劑沒打均勻；
3、原始模種太粗糙了不光滑。
針對問題點，解決步驟可以分為下面幾步：
1、固化劑添加量最少不能低于1%，且一定要攪拌均勻；
2、如果固化劑添加低于1%的或溫度偏低必須推遲脫模時間；
3、花紋復(fù)雜的產(chǎn)品必須先打一層脫模劑或者涂刷均勻，后用氣槍吹干或水份；
4、原始模種必須處理光滑。
移印硅膠做膠頭時，出現(xiàn)粘膜的原因及解決方案如上，當然，液體硅膠廠家可能都有自己的解決辦法，如果小編所說的方法不能解決，可聯(lián)系供應(yīng)商協(xié)調(diào)解決，避免粘膜少出現(xiàn)。
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